용어집

4선식 켈빈 측정은 작은 저항을 정밀하게 측정하기 위한 4선식 측정 방식으로, 접점 저항 및 선로 저항의 영향을 최소화합니다.

ACIR 측정은 배터리 셀의 교류 내부 저항을 측정하는 것으로, 안정적인 접촉과 재현 가능한 측정 조건이 필수적입니다.

AOI(자동 광학 검사)는 제조 공정에서 인쇄 회로 기판 및 전자 어셈블리의 시각적 품질 관리를 위한 카메라 기반 검사 방법입니다.

AXI는 BGA 부품 및 복잡한 어셈블리와 같은 숨겨진 납땜 부위의 비파괴 검사를 가능하게 합니다.

Ball Grid Array (BGA - - 납땜 볼(ball) 패키징 접촉)은 부품 하단에 연결 단자가 솔더 볼 형태로 배치된 부품의 전기적 접촉을 의미합니다. 테스트를 위해 이러한 솔더 접점에 정밀하게 접촉하는 특수 컨텍 프로브가 사용됩니다. 높은 집적도와 접점에 대한 접근성 제한이 주요 과제입니다.

반도체 산업은 반도체의 개발, 제조 및 검사를 포괄하며, 정밀도와 검사 기술에 있어 가장 높은 수준을 요구합니다.

반사 손실은 임피던스 불일치로 인한 신호 반사를 나타내며, 신호 품질을 평가하는 중요한 지표입니다.

컨텍 프로브의 외부 패키지 / 반도체 패키지로서, 플런져와 스프링을 안내하며 기계적 안정성과 정의된 전기적 특성을 보장합니다.

피복 직경은 접점 핀 피복의 외경을 나타내며, 리셉터클 내에서의 맞물림, 안내 및 호환성에 결정적인 역할을 합니다.

외피 코팅은 컨텍 프로브를 보호하고 전기적 특성을 안정화시킵니다.

배터리 셀 접촉은 셀 테스트 과정에서 안전한 전기적 접점을 형성합니다.

배터리 셀 제조업체는 품질과 안전을 위한 정밀한 검사 기술이 필요합니다.

전기 이동성 및 에너지 저장 장치용 배터리 테스트: 특성 값, 열적 거동, 안전성 및 수명 평가.

보드 캐리어 플레이트: 시험 대상물의 정밀한 위치 결정 및 안전한 이동을 위해 테스트 지그에 장착된 기계적 캐리어 플레이트.

보드 테스트는 조립된 또는 미조립된 인쇄회로기판에 대한 전기적 테스트를 포함하여, 단선, 단락 또는 불량 부품과 같은 결함을 감지합니다. 이때 컨텍 프로브가 있는 테스트 지그를 사용하여 인쇄회로기판의 지정된 테스트 포인트에 접촉합니다. 대표적인 방법으로는 회로 내 검사(ICT), 플라잉 프로브 테스트 및 기능 시험이 있습니다.

블라인드 블록: 테스트 지그 내의 기계적 자리 표시자로, 사용되지 않는 인터페이스 영역을 덮거나 고정하는 데 사용됩니다.

블로킹 테스터는 스프링 컨텍 프로브의 가동성을 검사하여, 막히거나 작동이 원활하지 않은 부품을 조기에 감지합니다.

블록 플레이팅: 부식 방지, 전도성 및 내마모성 향상을 위해 블록 형태의 부품 표면을 처리하는 공정.

비테스트 애플리케이션은 시험 기술 분야 외에서 영구적인 전기적 연결을 위해 컨텍 프로브를 사용하는 것을 의미합니다.

DCIR 측정은 배터리 셀의 직류 내부 저항을 측정하는 것으로, 접점, 측정 정확도 및 재현성에 대해 높은 요구 사항을 갖습니다.

더블 플런져 프로브는 테스트 설비에서 접점 기능과 스위치 기능을 결합하기 위해 두 개의 스트로크 영역을 갖춘 스프링 컨텍 프로브입니다.

공구 없이도 캐리어 플레이트 접근이 가능하여, 별도의 도구 없이도 테스트 지그 내의 컨텍 프로브, 리셉터클 및 접점 부품에 접근할 수 있습니다.

도구 유형은 도구의 형태를 나타내며, 동력 전달 및 적합한 조립 도구의 선택에 영향을 미칩니다.

도구 크기는 도구 또는 고정 부품의 크기를 mm 단위로 나타내며, 적합한 도구를 선택하는 데 결정적인 역할을 합니다.

돌출 높이는 컨텍 프로브나 부품이 소켓, 리셉터클 또는 테스트 지그에서 돌출되는 정도를 나타냅니다. 이는 사용 가능한 스프링 이동 거리를 결정하고 기계적 과부하 없이 안정적인 전기적 연결을 보장하므로, 테스트 설비에서 올바른 접촉을 위한 중요한 매개변수입니다.

동축 리셉터클은 내부 도체를 안내하고 차폐하는 역할을 하며, 정해진 임피던스로 간섭이 적은 신호 전송을 가능하게 합니다.

동축 프로브는 정해진 임피던스를 가진 고주파 신호를 접촉 방식으로 전송하는 데 사용됩니다.

E-Mobility & Pogo Solutions는 FEINMETALL의 사업부로, 모빌리티 산업에서 고신뢰성 접점 응용 분야를 위한 솔루션을 통합합니다.

Electronic Testing은 FEINMETALL의 사업부로, 전자 부품, 어셈블리 및 시스템의 정밀 검사를 위한 솔루션을 통합합니다.

ENIG 마감-무전해 니켈/침지 금 도금은 높은 납땜성, 평탄한 표면 및 안정적인 접점을 위해 니켈층과 금 도금층으로 구성된 인쇄회로기판 코팅입니다.

ESD 보호: 제조, 검사 및 취급 과정에서 민감한 전자 기기를 정전기 방전으로부터 보호하기 위한 조치.

에너지 저장 시스템은 전기 에너지를 저장하며, 테스트 및 접점에 대해 높은 요구 사항을 갖습니다.

의료 기술은 정밀성, 신뢰성 및 공정 안전성에 대한 최고 수준의 요구 사항을 충족하는 의료 기기의 개발, 제조 및 검사를 포괄합니다.

작동 조건 하에서 전기적 기능을 테스트하기 위한 기능 테스트 시스템(FCT)에서 어셈블리 간 접점을 형성하는 스프링 컨텍 프로브.

FEINMETALL 테스트 카드 솔루션으로, WLCSP, SiP 및 플립칩 웨이퍼의 범프에 대한 정밀 접점을 위한 스프링 컨텍 프로브를 포함합니다.

Fine Pitch & Interface Solutions는 매우 작은 피치와 높은 신호 품질이 요구되는 애플리케이션을 위한 컨텍 솔루션을 전문으로 하는 FEINMETALL의 사업부입니다. 이 사업부는 반도체 및 전자 제품 테스트용 컨텍 프로브와 인터페이스 솔루션의 개발 및 제조에 주력하고 있습니다.

FM Choice는 신속한 공급과 매력적인 가격 대비 성능을 자랑하는 검증된 FEINMETALL 컨텍 프로브의 선택 제품군입니다.

H-MTD® 커넥터는 자동차 및 고속 애플리케이션의 차동 신호용 소형 고주파 커넥터입니다.

하이 커런트 프로브는 높은 전류를 전송하도록 특별히 설계된 컨텍 프로브입니다. 이 프로브는 발열과 전환 저항을 최소화하기 위해 더 넓은 접촉 면적과 최적화된 재질을 갖추고 있습니다.

핸들러 / 자동 이송 시스템: 반도체 백엔드 공정에서 부품을 공급, 위치 조정, 검사하고 테스트 결과에 따라 분류하는 자동 이송 시스템.

제품군 내에서 정의된 기술적 특성을 가진 제품의 특정 변형.

혼합 구성: 유연한 인터페이스 구성을 위해 테스트 지그 내에 서로 다른 모듈이나 기능 요소를 조합하는 것.

ICT 및 FCT를 이용한 회로 기판 테스트로, 기능, 배선 및 신호 품질을 검사합니다. 정밀한 테스트 핀과 강화 시리즈를 통해 최고의 공정 안정성을 보장합니다.

회로 내 검사(In-Circuit Test)는 인쇄회로기판(PCB)상의 개별 부품 및 연결부를 검사하기 위한 전기적 테스트 방법입니다. 이 과정에서 저항, 정전용량, 단락 등의 파라미터가 테스트 포인트에서 직접 측정됩니다. 이를 통해 생산 과정 중에도 신속하게 결함 위치를 파악할 수 있습니다.

회전 도구는 컨텍 프로브와 리셉터클을 제어된 방식으로 압입할 수 있게 해주며, 테스트 어댑터 제작 시 정밀하고 재현 가능한 조립을 보장합니다.

후크 렌치는 홈이나 링 형태의 부품을 안전하게 조립하고 조정하기 위한 도구로, 부품에 손상을 주지 않고 힘을 전달할 수 있게 해줍니다.

흔들리는 플런저는 측면 변위를 가능하게 하여 경사면이나 울퉁불퉁한 표면에서의 접촉 성능을 향상시킵니다.

ICT 컨텍 프로브는 회로 내 검사(ICT)에서 인쇄회로기판의 테스트 포인트에 접촉하기 위한 스프링 컨텍 프로브입니다.

인터페이스는 신호나 데이터가 전송되는 두 시스템 또는 구성 요소 간의 연결을 의미합니다. 전자 제품 테스트에서는 테스트 시스템, 테스트 지그 및 피테스트 장비 간의 연결을 가능하게 합니다. 이는 안정적이고 신뢰할 수 있는 신호 전송에 결정적인 역할을 합니다.

인터페이스 블록: 테스트 지그 내의 인터페이스 모듈로, 전기적, 공압적 또는 기계적 연결을 수용하고 전달하는 역할을 합니다.

테스트 시스템, 테스트 지그 및 테스트 대상 간의 안정적이고 내구성 있는 연결을 위한 기술적 개념.

인터페이스 프로브는 테스트 지그와 테스트 시스템을 연결하여 신호와 전류를 안정적으로 전송할 수 있게 합니다.

인터포저는 인쇄회로기판을 연결하기 위한 인터페이스 블록으로, 스프링 컨텍 프로브를 사용하여 소형화되고 고밀도인 접점을 구현합니다.

일반 나사형 프로브는 테스트 지그에서 견고하고 교체 가능한 접점을 가능하게 합니다.

일반 컨텍 프로브는 시험 기술 분야에서 모듈형 컨텍 솔루션의 기초를 이룹니다.

임피던스는 전기 연결부의 복소 교류 저항을 나타내며, 옴 저항, 인덕턴스 및 커패시턴스로 구성됩니다. 이는 테스트 및 접점 시스템, 특히 무선 주파수 및 고속 응용 분야에서 신호 전송에 중대한 영향을 미치며, 손실이 적고 간섭이 없는 신호 전달을 위해 결정적인 역할을 합니다.

있는 3핀 렌치는 균일한 힘 분배를 통해 3점 고정 방식의 부품을 조립하고 조정하기 위한 특수 공구입니다.

FEINMETALL MEMS 라멜 접점을 사용한 시험 카드 솔루션으로 정밀한 무선 주파수 및 고전류 테스트를 수행합니다.

OSP 코팅은 인쇄회로기판에 형성된 유기 보호층으로, 납땜성을 보장하며 테스트 기술 분야의 접점에 대한 특별한 요구 사항을 충족시킵니다.

섭씨(°C) 단위의 온도는 부품, 컨텍 프로브 및 접점 시스템의 전기적 및 기계적 거동에 영향을 미치는 핵심적인 환경 및 작동 매개변수입니다. 이는 일반적인 접촉 저항, 재료 팽창, 스프링포스 및 신호 전송 등에 영향을 미칩니다. 시험 기술 분야에서는 실제 사용 조건 하에서 기능과 신뢰성을 보장하기 위해 온도 테스트를 체계적으로 활용합니다.

외경은 부품의 외부 치수를 나타내며, 테스트 지그 내에서의 장착, 안내 및 고정 여부에 결정적인 역할을 합니다.

PCB 제조는 PCB의 모든 생산 공정을 포괄하며, 전자 어셈블리의 품질과 기능에 결정적인 역할을 합니다.

FEINMETALL Product Finder: 기술적 매개변수 및 특정 테스트 요구 사항을 바탕으로 컨텍 프로브를 정확하게 선택할 수 있는 디지털 도구.

파인피치 프로브는 인쇄회로기판(PCB)이나 반도체에서 매우 작은 패드 간격(피치)을 연결하는 데 사용되는 컨텍 프로브입니다. 이 프로브는 표준 컨텍 프로브를 사용할 수 없을 정도로 간격이 좁은 고집적 소자에 대해 정밀한 전기적 테스트를 가능하게 합니다. 대표적인 용도로는 웨이퍼 테스트, IC 테스트 및 고밀도 PCB 테스트가 있습니다.

스프링포스와 접촉 면적에 영향을 미치는 접시 모양의 접촉면의 직경.

패드 또는 본드패드는 칩이나 인쇄회로기판(PCB)에 있는 금속 접촉면으로, 전기적 연결, 접점 형성 및 테스트를 위해 사용됩니다.

반도체 산업에서 패키지 / 반도체 패키지는 칩을 보호하고 BGA 또는 QFN과 같은 정의된 연결 면을 통해 전기적 접촉을 가능하게 합니다.

최대 펄스 전류는 동적 부하 하에서 부품을 시험하기 위해 사용되는 고전류의 순간적인 전류 펄스입니다.

포고 블록은 다수의 스프링 컨텍 프로브(포고 핀)이 장착된 기계식 접점 블록입니다.

내장형 스프링 컨텍 프로브가 장착된 플러그 연결 장치로, 안정적이고 플러그 가능한 Repeatability가 높은 전기 접점을 제공합니다.

포고 타워는 테스터와 인터페이스 간의 전기적 연결을 위한 컨텍 프로브가 장착된 접점 어셈블리입니다. 정확한 신호 전송을 보장합니다.

안정적인 접촉을 위한 테스트 포인트에 대한 컨텍 프로브의 위치 정확도.

푸시백 테스트는 푸시백 프로브 또는 플러그 커넥터의 잠금 메커니즘의 기능과 신뢰성을 검사합니다.

잠금 장치가 있는 컨텍 프로브로, 테스트 지그 내에서 정확한 위치 지정 및 안전한 고정이 가능합니다.

프레스 링 직경은 컨텍 프로브의 압입 핏을 결정하며, 고정력, 조립력 및 기계적 안정성에 영향을 미칩니다.

프로브 카드는 테스트 시스템에서 테스트 시스템과 테스트 대상 간에 전기 신호를 전송하는 접점 장치입니다.

플라잉 프로브 시스템용 이동식 컨텍 프로브로, 고정된 바늘 필드 없이 개별 테스트 포인트를 유연하게 검사할 수 있습니다.

플라잉 프로브 테스트는 이동식 테스트 프로브가 다양한 테스트 포인트에 자동으로 접촉하는 인쇄회로기판(PCB)용 전기적 검사 방식입니다. 테스트 지그와 달리 고정된 핀 배열이 필요하지 않아, 소량 생산 및 시제품 제작에 특히 유연하고 비용 효율적인 테스트 방식입니다.

플러그 잠금 장치는 어댑터나 시스템의 개구부를 안전하게 막는 데 사용됩니다.

컨텍 프로브의 피스톤 코팅은 일반적인 접촉 저항과 마모를 줄이고 수명과 신뢰성을 높입니다.

스프링 컨텍 프로브의 가동 요소로, 스프링포스에 의해 테스트 포인트에 압착되어 전기적 접점을 형성합니다.

코팅은 전도성, 내마모성 및 접촉 신뢰성을 향상시킵니다.

플로팅 가압 플레이트는 테스트 지그 내에서 제어된 접촉을 위해 이동 가능하게 장착된 가압 플레이트입니다.

플로팅 고정 플레이트: 시험 대상물을 고정하고 미세한 공차를 보정하기 위해 테스트 지그 내에 가동식으로 장착된 판.

플로팅 설계는 테스트 지그 내의 공차 및 정렬 편차를 보정하기 위한 가동식 구조를 의미합니다.

픽스처 시리즈는 모듈식 구조와 재현 가능한 접촉 기능을 갖춘 자동화 테스트 시스템용 테스트 지그 및 교체형 카세트를 포함합니다.

핀 길이는 컨텍 프로브의 축 방향 길이를 mm 단위로 나타내며, 장착, 스프링 이동 거리 및 기계적 통합에 영향을 미칩니다.

핀 접촉 지그는 효율적인 대량 테스트를 위해 다수의 테스트 포인트에 동시에 접촉할 수 있는 테스트 지그입니다.

핀 직경은 컨텍 프로브의 직경을 mm 단위로 나타내며, 결합 상태, 접촉 면적 및 기계적 안정성에 영향을 미칩니다.

핀 캐리어 플레이트: 테스트 지그 내의 기계적 판으로, 컨텍 프로브나 리셉터클을 고정하고 정밀하게 위치시키는 역할을 합니다.

S-파라미터는 고주파 네트워크의 전달 특성을 설명하며, 반사 및 신호 손실을 분석하는 데 사용됩니다.

이 사업부는 최고 수준의 정밀도, 신호 무결성 및 Repeatability가 요구되는 웨이퍼, 패키지 및 모듈 테스트 솔루션을 개발합니다.

사이클 수명은 신뢰할 수 있는 접점 횟수를 나타내며, 테스트 시스템의 설계 및 경제성에 있어 결정적인 요소입니다.

산화막은 금속 표면에 형성된 얇은 층으로, 접합 및 전기 전도성에 영향을 미칩니다.

삽입 도구는 컨텍 프로브를 정밀하게 장착할 수 있게 해주며, 테스트 어댑터 제작 시 균일한 힘 전달과 재현 가능한 위치 설정을 보장합니다.

삽입 및 정렬 도구는 테스트 설비 내에서 컨텍 프로브와 피테스트 장치의 위치를 정밀하게 조정하여 재현 가능하고 신뢰할 수 있는 접촉을 보장합니다.

삽입 손실은 신호 선로 내의 접점 또는 연결 요소에 의해 발생하는 신호 감쇠를 의미합니다.

섀시: 테스트 지그 내의 지지용 기본 구조로, 어셈블리 및 부품을 장착, 고정 및 정위시키는 역할을 합니다.

센서의 기능, 정확도 및 신뢰성 검사 – 정밀한 컨텍 프로브를 사용하여 수행됩니다.

셀 포메이션은 배터리 셀 제조의 핵심 공정 단계입니다. 제조 과정에서 배터리 셀의 충전 및 방전은 그 전기화학적 기본 구조를 형성합니다.

마이크로칩(반도체 백엔드) 및 센서 및 기타 전자 부품을 테스트하는 테스트 지그입니다. 소켓 내부에는 이러한 부품의 접촉면을 접촉하는 파인피치 프로브가 장착되어 있습니다.

소켓 렌치는 나사 연결부를 안전하게 조이고 풀기 위한 도구로, 시험 기술 분야에서 테스트 지그를 장착하는 데 사용됩니다.

솔더 마스크는 솔더 영역을 정의하고 회로 기판을 보호하기 위한 절연 코팅입니다.

쇼트 트래블 프로브는 소형 애플리케이션 및 정밀한 접점 움직임을 위해 스프링 이동 거리가 짧은 스프링 컨텍 프로브입니다.

스위치 기능은 작동 중 스위치 또는 스위치 프로브의 전기적 거동을 설명합니다.

스위치 유형은 스위치 또는 스위치 프로브의 작동 방식과 구조를 설명합니다.

스위치 트래블은 스위치 프로브가 작동 과정을 유발하기까지 이동하는 거리입니다.

동시에 접촉 및 상태 또는 존재 감지가 가능한 통합 스위치 기능이 있는 컨텍 프로브.

컨텍 프로브는 접시 모양의 형상으로 정의되고 넓은 면적의 전기적 접촉을 제공합니다.

스트로크 / 작동 거리는 컨텍 프로브가 시작 위치와 종료 위치 사이에서 이동하는 경로를 의미합니다.

스페이드 길이는 컨텍 프로브의 접점 끝부분에 있는 스페이드 모양의 접점 영역의 길이를 의미합니다. 이는 장착 조건, 유효 접점 면적 및 테스트 포인트에 접촉할 때의 접점 특성에 영향을 미칩니다. 적절한 스페이드 길이는 안정적이고 재현성 있는 전기적 접점을 확보하는 데 기여합니다.

스페이드 너비는 접점 끝단의 스페이드 팁 스타일의 폭을 나타내며, 테스트 포인트와의 접촉 면적 크기를 결정합니다.

스페이드 직경은 컨텍 프로브의 접촉 단자 팁 스타일 중 스패드 형태의 유효 직경을 나타냅니다. 이는 테스트 포인트와의 적합성을 결정하는 중요한 매개변수이며, 접촉 품질, 접촉 면적, 그리고 연결부의 전기적 및 기계적 안정성에 영향을 미칩니다. 적절한 설계는 신뢰할 수 있고 재현 가능한 접촉을 보장합니다.

스페이서는 테스트 지그, 테스트 시스템 및 컨텍 솔루션에서 구성 요소 간에 정의된 거리를 유지하기 위한 기계적 부품입니다. 이는 설치 높이, 거리, 거리 및 컨텍 프로브, 스프링 컨텍 프로브 또는 어셈블리의 위치를 정확하게 지정하는 데 사용됩니다. 이를 통해 테스트 설정에 재현 가능한 접촉 및 안정적인 전기적 연결이 보장됩니다.

스프링 컨텍 프로브 내의 기계적 기능 요소로, 스프링포스를 생성하고 테스트 지그의 공차를 보정합니다.

스프링 보조 개방: 스프링이 어셈블리의 제어되고 인체공학적인 개방을 지원하는 기계적 기능.

스프링식 컨텍 프로브는 일정한 접촉력과 높은 재현성을 통해 테스트 포인트 간의 안정적인 전기적 접촉을 보장하는 부품입니다.

스프링 컨텍 프로브 또는 스프링 컨텍 프로브는 플런져, 스프링 및 배럴로 구성되며 ICT, FCT 및 고전류 애플리케이션을 위한 재현 가능한 접점을 가능하게 합니다. 변형 제품으로는 스위치형, 켈빈형 및 HF형이 있습니다.

압착력과 접촉 품질을 결정하는 스프링의 기계적 힘.

스프링 컨텍 프로브의 스프링 플레이팅은 부식 방지, 낮은 마찰 및 일정한 전기적 성능을 보장합니다.

신호 무결성은 전기 신호의 품질을 나타내며, 신뢰할 수 있는 전송과 정확한 측정 결과에 결정적인 역할을 합니다.

신호 블록: 테스트 지그 내의 모듈로, 전기 신호를 체계적으로 전달하고 인터페이스 구성 요소에 전달하는 역할을 합니다.

TCO는 구매, 운영 및 유지보수를 포함하여 제품이나 시스템의 전체 수명 주기에 걸친 총 비용을 의미합니다.

스프링포스 측정기는 컨텍 프로브의 스프링포스를 측정하고 일관된 품질과 기능을 보장하는 데 사용됩니다.

탑 로더 설계는 교체용 카트리지를 위에서 삽입하고 꺼낼 수 있게 해주며, 테스트 지그에서 카세트 교체를 신속하게 수행할 수 있도록 지원합니다.

태양광 산업은 햇빛을 이용한 에너지 생산을 위한 부품의 개발 및 제조를 포함하며, 성능, 신뢰성 및 수명에 대해 높은 기준을 요구합니다.

정밀한 측정값, 낮은 저항 및 긴 수명을 위한 특수 버스바 접점을 갖춘 태양광 웨이퍼 테스트.

테스터는 프로브 카드를 사용하여 웨이퍼의 전기적 특성을 검사하는 테스트 시스템입니다.

테스트 대상은 부품, 어셈블리 또는 시스템을 말합니다.

테스트 지그는 테스트 중에 인쇄회로기판(PCB)이나 전자 어셈블리와 전기적으로 접촉하기 위한 장치입니다. 이 장치에는 정의된 테스트 포인트에 접촉하여 측정을 가능하게 하는 컨텍 프로브가 포함되어 있습니다. 테스트 지그는 자동화 테스트 시스템, 특히 회로 내 검사(In-Circuit Test) 및 기능 시험에 사용됩니다.

테스트 포인트는 전기적 테스트를 수행하기 위해 인쇄 회로 기판이나 부품에 정의된 측정 지점입니다.

통신은 전기적 또는 광학적 신호를 통해 정보를 전송하는 것을 의미하며, 신호 품질과 신뢰성에 대한 요구 사항이 매우 높습니다.

컨텍 프로브의 접촉 팁의 기하학적 형태로, 접촉 특성, 침투 깊이 및 마모에 영향을 미칩니다.

팁 스타일 직경은 컨텍 프로브의 접점 끝단 크기를 정의하며, 접점 면적, 힘 분배 및 접점 품질에 영향을 미칩니다.

컨텍 프로브의 팁 스타일 플레이팅은 접촉 지점에서의 접촉 특성을 결정합니다.

ViProbe®: FEINMETALL의 수직 시험 카드 솔루션으로 반도체 산업에서 정밀한 웨이퍼 테스트를 수행합니다.

ViProbe® II: 높은 신뢰성, 향상된 DUT 안전성 및 연장된 수명을 제공하는 웨이퍼 테스트용 수직 FEINMETALL 테스트 카드 솔루션.

Wire Harness Testing은 FEINMETALL의 사업부로, 케이블 하네스의 정밀 검사를 위한 솔루션을 통합합니다.

와이어 랩 포스트는 테스트 지그 및 인터페이스 시스템에서 구조화된 배선을 위한 연결 핀입니다.

와이어 하네스 테스트는 와이어 하네스의 연속성, 배선, 절연 및 접점을 검사하여 안정적인 전기적 연결을 보장합니다.

웨이퍼 테스트는 반도체 제조 공정 초기에 수행되는 검사 단계로, 개별 칩을 웨이퍼에 부착된 상태에서 직접 전기적으로 테스트합니다. 이때 특수 검사 접점을 사용하여 칩을 분리하기 전에 기능을 확인합니다. 이를 통해 결함이 있는 부품을 조기에 선별할 수 있습니다.

위치 테스트: 정의된 접촉을 통해 부품의 올바른 위치를 확인하는 검사 방법.

가압 플레이트는 테스트 지그 내의 접촉력을 전달하며, 피테스트 장치의 균일하고 안정적인 접촉을 지원합니다.

가전제품은 개인용 전자 기기를 포괄하며, 기능, 안전성 및 신뢰성에 대한 요구 사항이 매우 높습니다.

강성 프로브는 스프링 메커니즘이 없는 컨텍 프로브입니다. 이 프로브는 공차 보정이 필요하지 않고 고정적이고 명확한 전기적 연결을 형성해야 하는 경우, 테스트 지그나 접점 시스템에 사용됩니다. 강성 프로브는 테스트 응용 분야에서 신호 전송, 전류 전달 또는 기계적 접점 요소로 자주 사용됩니다.

강제 센터링: 테스트 지그 내의 교체형 카세트 또는 인터페이스를 자동으로 정렬하기 위한 기계적 가이드.

강제 센터링 인터페이스: 카세트 또는 어댑터 유닛을 정밀하게 정렬하기 위해 테스트 지그에 장착된 기계식 가이드 연결부.

강화 시리즈는 오염된 테스트 포인트에 대한 안정적인 접촉을 위해 팁 스타일을 최적화했으며, 더 높은 퍼스트 패스 수율과 더 긴 수명을 제공하는 컨텍 프로브로 구성되어 있습니다.

개방 각도: 테스트 지그 내의 어셈블리를 열어 시험 대상, 카세트 또는 부품에 접근할 수 있도록 하는 각도.

거리는 인쇄회로기판(PCB) 또는 전자 부품 상의 인접한 두 접점 간의 간격을 나타냅니다. 일반적으로 밀리미터(mm) 또는 마이크로미터(μm) 단위로 표시되며, 적합한 컨텍 프로브 및 테스트 지그를 선정하는 데 있어 결정적인 매개변수입니다. 거리가 작을수록 특히 정밀한 컨텍 솔루션이 필요하며, 테스트 기술에 대한 요구 사항도 높아집니다.

IEEE-1149 표준에 따른 디지털 테스트 절차로, 테스트 포인트에 직접 접근하지 않고도 인쇄 회로 기판 연결을 검사합니다.

고속 테스트는 신호 형태, 타이밍 및 전송 품질을 평가하는 고속 신호 및 인터페이스 테스트입니다.

고전류 블록은 시험 설비를 위한 연결 요소로, 높은 전류의 안전한 접촉 및 시험을 가능하게 합니다.

고전류 테스트는 높은 지속 전류 또는 최대 전류를 안전하고 지속적으로 전달하는 시험 절차를 의미합니다.

고정 플레이트: 테스트 지그에 장착된 기계적 판으로, 접점 연결 시 피테스트 장치를 안전하게 고정합니다.

고주파 신호를 손실 없이 임피던스 제어 방식으로 전송하기 위한 컨텍 프로브.

공압 블록: 공압 기능을 위해 압축 공기를 체계적으로 유도하고 분배하기 위한 테스트 지그 내의 어셈블리.

교체 시스템: 테스트 지그 내의 어댑터 유닛이나 카세트를 신속하게 교체할 수 있는 솔루션으로, 유연하고 재현성 높은 테스트 프로세스를 제공합니다.

교체형 카세트는 테스트 시스템을 신속하게 전환하고 다양한 피시험물에 대해 재현성 있는 접촉을 가능하게 하는 교체 가능한 어댑터 유닛입니다.

권장 스프링 트래블은 공정 안정성과 재현성이 보장되는 스프링 컨텍 프로브의 작동 범위를 나타냅니다.

기계식 픽스처: 테스트 시스템 내에서 시험 대상물이나 부품을 정밀하게 고정, 위치 지정 및 안내하기 위한 구조적 인터페이스.

기능 시험(FCT): 실제 작동 조건에서 전자 부품의 기능을 확인하기 위한 시험 방법.

끼임 방지: 움직이는 부품 사이에 손가락, 케이블 또는 부품이 끼이는 것을 방지하기 위한 안전 기능.

카세트 교체: 다양한 피시험체나 테스트 요구 사항에 신속하게 대응하기 위해 테스트 지그 내의 교체용 카세트를 교체하는 것.

밴드 높이는 테스트 지그 내 컨텍 프로브 또는 리셉터클의 축 방향 위치를 정의하며, 정밀하고 안정적인 접촉을 위해 결정적인 역할을 합니다.

칼라 직경은 컨텍 프로브 또는 소켓의 단면 크기를 정의하며, 테스트 지그 내에서의 위치 결정, 장착 깊이 및 지지력에 결정적인 역할을 합니다.

캐리어 플레이트는 테스트 지그 내의 기계적 기본 요소로, 접점 부품을 장착하고 정밀하게 위치시키는 역할을 합니다.

캐리어 플레이트 접근 기능을 통해 유지보수, 점검 및 교체를 위해 테스트 지그 내의 컨텍 프로브와 리셉터클에 접근할 수 있습니다.

커넥터의 연속성, 접촉 품질 및 안전한 장착 여부 검사.

컨텍 솔루션은 시험 시스템과 피시험체 간의 안정적인 전기적 연결을 가능하게 합니다.

컨텍 프로브(스프링 컨텍 프로브라고도 함)은 전자 제품 테스트에서 일시적인 전기적 연결을 형성하는 핵심 부품입니다. 이 부품은 테스트 시스템과 PCB의 테스트 포인트 간에 안정적인 접촉을 가능하게 하며, ICT, FCT 및 플라잉 프로브 테스트와 같은 응용 분야에서 사용됩니다. 다양한 구조, 스프링포스 및 접점 형상을 통해 테스트 지그 및 테스트 시스템 내에서 용도에 맞는 설계를 구현할 수 있습니다.

켈빈 핀은 전류와 전압을 분리하여 전달하는 4선식 측정을 위한 컨텍 프로브입니다. 이를 통해 측정 오차를 최소화하고 고정밀 저항 측정이 가능합니다.

콤비 리셉터클은 가이드 기능과 절연 기능을 하나의 부품에 결합하여, 콤팩트하고 통합된 컨텍 솔루션을 제공합니다.

퀵 체인지 카세트는 신속한 카세트 교체, 짧은 세팅 시간 및 재현 가능한 접촉 조건을 위해 설계된 교체형 어댑터 유닛입니다.

크림프연은 금속 크림프 영역을 도체 주위로 플라스틱 변형시켜 형성되는 형상 및 힘에 의한 전기적 연결입니다. 산업용 테스트 기술 분야의 전문 용어로 자동화 테스트 공정에 사용됩니다.

나사 조임 도구는 정해진 토크로 나사형 프로브 및 나사식 접점 요소를 정밀하고 제어된 방식으로 조립하는 데 사용됩니다.

나사 피치는 한 바퀴 회전당 축 방향 이동 거리를 정의하며, 리셉터클 내 나사형 프로브의 정밀한 조정 및 장착 깊이에 영향을 미칩니다.

나사형은 부품을 분리 가능하게 연결하기 위한 나선형 구조로, 접합 기술 분야에서 나사형 프로브를 리셉터클에 안전하게 고정하는 역할을 합니다.

납땜방식은 납땜을 통해 형성된 전기적 연결로, 전자 회로의 신뢰성과 안정성을 보장합니다.

내부/외부 간격은 접점의 패킹 밀도를 결정하며, 컴팩트한 테스트 지그에 있어 핵심적인 요소입니다.

라인 종료 검사는 제품 출하 전 제품의 기능, 품질 및 안전성을 확인하기 위한 마지막 검사 단계입니다.

레버 잠금: 안전한 카세트 교체 및 제어된 작동을 위한 테스트 지그 내의 기계식 잠금 장치.

롱 트래블 프로브는 공차를 보정하고 표면이 고르지 않은 경우에도 안정적인 접촉을 보장하기 위해 큰 탄성 변위를 가진 스프링 컨텍 프로브입니다.

리니어 스트로크: 제어된 접촉을 보장하고 재현 가능한 테스트 결과를 지원하기 위해 테스트 시스템 내에서 이루어지는 직선형 스트로크.

리셉터클은 테스트 지그 또는 접점 시스템에서 컨텍 프로브를 안내, 수용 또는 절연하기 위한 기계적 구성 요소입니다. 컨텍 프로브의 정확한 위치를 보장하고 전체 접점 시스템의 기계적 안정성과 신뢰성 있는 기능에 기여합니다.

마이크로 PCB는 매우 미세한 도체 트레이스와 구조물 간 간격이 좁은 인쇄 회로 기판입니다. 고도로 통합된 전자 응용 분야에 사용되며 특히 정밀한 테스트 및 컨텍 솔루션이 필요합니다.

정밀 컨텍 솔루션을 활용한 미세 구조의 고집적 회로 기판 검사.

무선 주파수는 주파수가 높은 전기 신호로, 시험 기술 분야에서 접점, 임피던스 및 신호 무결성에 대한 특별한 요구 사항을 부과합니다.

무선 주파수 테스트는 MHz에서 GHz 대역에 이르는 전기 신호의 동작을 검사합니다. 이 과정에서 임피던스, 신호 손실 및 반사 등의 매개변수를 분석하여 신호 무결성을 보장합니다.

연결 요소는 시험 시스템, 테스트 지그 및 시험 대상 사이의 기계적 및 전기적 연결 요소입니다. 신호 또는 전류의 안정적인 전송을 가능하게 하며 기계적 안정성을 보장합니다.

플럭스 방지 연결 유형은 납땜이 침투하는 것을 방지하여 접점 요소의 기능과 수명을 보장합니다.

연속성 테스트는 두 지점 사이에 전기적 연결이 있는지 확인하는 테스트입니다. 이 테스트는 회로 기판, 케이블 또는 어셈블리의 단선을 감지하는 데 사용됩니다. 대표적인 적용 분야로는 생산 공정에서 회로 기판, 케이블 하네스 및 커넥터의 검사 등이 있습니다.

접점 또는 연결 요소가 허용되지 않는 발열 없이 지속적으로 전달할 수 있는 최대 전류.

열 관리는 안정적이고 안전한 작동 및 시험 조건을 위해 열을 제어하고 방출하기 위한 조치를 포함합니다.

예압이란 실제 하중이 가해지기 전에 부품이나 시스템에 의도적으로 가해지는 기계적 힘을 의미합니다.

운송 잠금: 운송 및 보관 중 민감하거나 움직이기 쉬운 부품을 고정하기 위한 기계적 보호 조치.

자동차 산업은 최고의 품질, 안전성 및 신뢰할 수 있는 검사 기술을 요구합니다.

자동차 전자 테스트는 차량에 사용하기 위한 전자 부품 및 시스템의 검사를 의미합니다.

전기 이동성은 전기 구동 차량 및 시스템과 지속 가능한 이동을 위한 관련 인프라를 포괄합니다.

전자 산업은 높은 정밀도와 소형화가 요구되는 전자 부품 및 시스템의 개발, 제조 및 검사를 포괄합니다.

접촉은 테스트 시스템 내에서 스프링 컨텍 프로브와 회로 기판의 테스트 포인트 사이에 전기적 접점을 의도적으로 형성하는 과정을 의미합니다.

컨텍 프로브 또는 부품의 전체 길이로, 장착, 삽입 깊이 및 테스트 지그 내의 기계적 통합과 관련이 있습니다.

전형적인 접촉 저항: 시험 기술에서 접점 품질을 평가하기 위한 접점 연결부의 전기 저항에 대한 기준값.

절연 리셉터클은 컨텍 프로브를 전기적으로 절연하는 역할을 하며, 전도성 부품 간의 안전한 간격을 보장합니다.

접촉 거리는 두 접점 사이의 거리를 의미하며, 절연 및 단락 방지 성능에 결정적인 역할을 합니다.

컨텍 프로브가 테스트 포인트에 가해지는 힘으로, 전기적 접촉의 품질에 영향을 미칩니다.

컨텍 프로브와 테스트 포인트 사이의 접점 부위에서 발생하는 전기 저항으로, 전기적 연결의 품질에 영향을 미칩니다.

컨텍 프로브의 앞부분으로, 테스트 포인트에 대한 전기적 접촉을 형성하며 접촉 품질에 결정적인 영향을 미칩니다.

컨텍 프로브 내에서 정의된 정렬 및 안정적인 접점을 위한 통합된 회전 방지 장치가 있는 프로브.

조명 산업은 조명 시스템의 개발 및 제조를 포괄하며, 기능, 수명 및 신뢰성에 대해 높은 기준을 요구합니다.

존재 테스트는 부품, 접점 또는 플러그 요소가 존재하고 올바르게 위치해 있는지 확인하기 위한 검사 방법입니다.

주파수는 전기 신호의 1초당 신호 주기 수를 나타내며, 헤르츠(Hz) 단위로 측정됩니다.

차량 제조는 품질, 안전 및 신뢰성에 대한 높은 기준을 충족하는 차량 및 그 구성품의 개발과 생산을 포함합니다.

맥시멈 트래블(최대 스프링 이동 거리)은 기계적 과부하나 손상이 발생하지 않는 범위 내에서 스프링 컨텍 프로브가 이동할 수 있는 최대 거리를 의미합니다.

최종 테스트는 생산 과정이 끝날 때 전자 제품에 대해 수행하는 최종 기능 시험입니다. 이 테스트를 통해 제품이 실제 작동 조건에서 올바르게 작동하는지 확인합니다. 이는 출하 전 마지막 품질 관리 단계로서, 모든 요구 사항이 충족되었는지 확인합니다.