Thuật ngữ

Kiểm tra quang học tự động (AOI) là một quy trình kiểm tra dựa trên camera để kiểm tra chất lượng trực quan của các bảng mạch in và các bộ phận điện tử trong quá trình sản xuất.

AXI cho phép kiểm tra không phá hủy các điểm hàn ẩn, ví dụ như trong các linh kiện BGA và các cụm lắp ráp phức tạp.

Hộp đựng thay thế là một bộ chuyển đổi có thể tháo lắp được, dùng để nhanh chóng điều chỉnh hệ thống kiểm tra và đảm bảo kết nối ổn định với các mẫu thử khác nhau.

Bước giữa các điểm tiếp xúc mô tả khoảng cách giữa hai điểm tiếp xúc liền kề trên bảng mạch in hoặc linh kiện điện tử. Thông thường, bước này được đo bằng milimet hoặc micromet và là thông số quyết định trong việc lựa chọn các Chân kim Tiếp Xúc và Đồ gá kiểm tra (Test Fixture) phù hợp. Bước nhỏ đòi hỏi các giải pháp Tiếp xúc hiệu quả đặc biệt chính xác và đặt ra yêu cầu cao đối với kỹ thuật kiểm tra.

Bước ren xác định khoảng cách trục trên mỗi vòng quay và ảnh hưởng đến độ chính xác của việc căn chỉnh và độ sâu lắp đặt của chân kim Có Ren trong Vỏ Kim (Receptacle).

Bảo vệ chống kẹp tay: Chức năng an toàn nhằm bảo vệ ngón tay, dây cáp hoặc các bộ phận khỏi bị kẹp giữa các bộ phận chuyển động.

Bảo vệ ESD: Các biện pháp bảo vệ thiết bị điện tử nhạy cảm khỏi phóng điện tĩnh trong quá trình sản xuất, kiểm tra và xử lý.

Bề mặt ENIG, ENIG PCB, mạ ENIG để đảm bảo khả năng hàn cao, bề mặt phẳng và kết nối đáng tin cậy.

Bề mặt OSP là một lớp bảo vệ hữu cơ trên bảng mạch in, đảm bảo khả năng hàn và đặt ra các yêu cầu đặc biệt đối với việc kết nối trong kỹ thuật kiểm tra.

Bộ nạp / Hệ thống tải: Hệ thống tự động trong quá trình sản xuất bán dẫn, có chức năng cung cấp, định vị, kiểm tra và phân loại các linh kiện theo kết quả kiểm tra.

Bộ Phận Kết Nối / Phần Tiếp Điểm là một bộ phận kết nối cơ học và điện giữa hệ thống kiểm tra, Đồ gá kiểm tra (Test Fixture) và đối tượng kiểm tra. Nó cho phép truyền tín hiệu hoặc dòng điện một cách đáng tin cậy và đảm bảo sự ổn định cơ học.

Ngành Chiếu sáng bao gồm việc phát triển và sản xuất các hệ thống chiếu sáng và đặt ra những yêu cầu cao về chức năng, Tuổi thọ và độ tin cậy.

Chiều cao cổ định nghĩa vị trí trục của một Chân kim Tiếp Xúc hoặc một Vỏ Kim (Receptacle) trong Đồ gá kiểm tra (Test Fixture) và là yếu tố quyết định cho việc tiếp xúc chính xác và ổn định.

Chiều cao nhô ra là khoảng cách mà một Chân kim Tiếp Xúc hoặc linh kiện nhô ra khỏi giá đỡ, Vỏ Kim (Receptacle) hoặc Đồ gá kiểm tra (Test Fixture). Đây là một thông số quan trọng để đảm bảo tiếp xúc chính xác trong thiết bị kiểm tra, vì nó xác định hành trình lò xo có sẵn và đảm bảo kết nối điện an toàn mà không gây quá tải cơ học.

Chiều dài chân mô tả chiều dài trục của chân kim Tiếp Xúc tính bằng mm và ảnh hưởng đến việc lắp đặt, hành trình lò xo và tích hợp cơ học.

Chiều dài ngạnh là chiều dài của vùng tiếp xúc hình lưỡi xẻng tại đầu tiếp xúc của Chân kim Tiếp Xúc. Chiều dài này ảnh hưởng đến vị trí lắp đặt, diện tích tiếp xúc hiệu quả cũng như hành vi tiếp xúc khi tiếp xúc với Điểm kiểm tra (Test Point). Chiều dài ngạnh phù hợp góp phần tạo ra sự tiếp xúc điện ổn định và có thể lặp lại.

Chiều rộng ngạnh mô tả chiều rộng của kiểu đầu kim hình cái xẻng ở đầu tiếp xúc và xác định kích thước của bề mặt tiếp xúc với Điểm kiểm tra (Test Point).

Chân kim Tiếp Xúc có Chức năng Công tắc tích hợp để kết nối đồng thời và nhận dạng trạng thái hoặc sự hiện diện.

Chân kim Cơ Bản có Ren cho phép kết nối chắc chắn và có thể thay thế trong Đồ gá kiểm tra (Test Fixture).

Chân kim Cường Độ Dòng Cao là một chân kim Tiếp Xúc được thiết kế đặc biệt để truyền tải dòng điện cao. Chân kim này có bề mặt tiếp xúc lớn hơn và vật liệu được tối ưu hóa để giảm thiểu sự nóng lên và Điện trở chuyển.

Chân kim Cứng là một chân kim Tiếp Xúc không có cơ chế lò xo. Nó được sử dụng trong các đồ gá kiểm tra (Test Fixture) hoặc hệ thống tiếp xúc khi không cần bù sai số và cần thiết lập một kết nối điện cố định, xác định rõ ràng. Chân kim Cứng thường được sử dụng để truyền tín hiệu, dẫn điện hoặc làm các bộ phận tiếp xúc cơ học trong các ứng dụng kiểm tra.

Chân kim Tiếp Xúc di động cho hệ thống Chân kim fly probe để kiểm tra linh hoạt các điểm kiểm tra riêng lẻ mà không cần sử dụng kim cố định.

Một chân kim Giao Tiếp kết nối đồ gá kiểm tra với hệ thống kiểm tra và cho phép truyền tín hiệu và dòng điện một cách đáng tin cậy.

Chân kim Hai đầu lò xo là một chân kim Tiếp Xúc Lò Xo có hai vùng hành trình để kết hợp các chức năng Tiếp Xúc và Công tắc trong thiết bị kiểm tra.

Chân kim Hành Trình Dài là một Chân kim Tiếp Xúc Lò Xo có hành trình lò xo lớn để bù đắp sai số và đảm bảo tiếp xúc đáng tin cậy trên các bề mặt không bằng phẳng.

Chân kim Hành Trình Ngắn là một chân kim Tiếp Xúc Lò Xo có hành trình lò xo ngắn, được thiết kế cho các ứng dụng nhỏ gọn và các chuyển động tiếp xúc chính xác.

Chân kim Kelvin là một chân kim Tiếp Xúc dùng cho các phép đo bốn dây, trong đó dòng điện và điện áp được dẫn riêng biệt. Điều này giúp giảm thiểu sai số đo và cho phép thực hiện các phép đo điện trở với độ chính xác cao.

Chân kim Tiếp Xúc có hình dạng hình đĩa để tiếp xúc điện được xác định và trên diện tích rộng.

Chân kim siêu nhỏ (Tiếp Xúc Nhỏ) là một chân kim Tiếp Xúc được sử dụng để kết nối các khoảng cách giữa các điểm tiếp xúc (Pitch) rất nhỏ trên bảng mạch in hoặc chất bán dẫn. Nó cho phép thực hiện các thử nghiệm điện chính xác trên các linh kiện tích hợp cao, nơi mà các chân kim Tiếp Xúc tiêu chuẩn không thể được sử dụng do khoảng cách giữa các điểm tiếp xúc quá nhỏ. Các ứng dụng điển hình bao gồm thử nghiệm wafer, thử nghiệm IC và kiểm tra PCB mật độ cao.

Chân kim Tiếp Xúc Lò Xo, còn được gọi là Chân kim Tiếp Xúc, là các thành phần trung tâm trong kiểm tra điện tử để tạo ra các kết nối điện tạm thời. Chúng cho phép kết nối đáng tin cậy giữa các hệ thống kiểm tra và các điểm kiểm tra trên bảng mạch in và được sử dụng trong các ứng dụng như kiểm tra ICT, FCT và Kiểm tra Flying Probe.

Chân kim Tiếp Xúc có lò xo là các linh kiện dùng để đảm bảo kết nối điện đáng tin cậy giữa các Điểm kiểm tra (Test Point) với Lực tiếp xúc ổn định và độ lặp lại cao.

Chân kim Tiếp Xúc Cơ Bản là nền tảng của các giải pháp tiếp xúc dạng module trong kỹ thuật kiểm tra.

Chân kim Tiếp Xúc Lò Xo dùng để kết nối các mô-đun trong hệ thống kiểm tra chức năng (FCT) nhằm kiểm tra chức năng điện trong điều kiện hoạt động.

Chân kim Tiếp Xúc Lò Xo ICT là các chân kim Tiếp Xúc Lò Xo dùng để kết nối với các điểm kiểm tra trên bảng mạch in trong quá trình Kiểm tra linh kiện hỏng (ICT).

Chân kim Tiếp Xúc Lò Xo hoặc Spring Contact Probe bao gồm Piston / Pít-Tông, Lò Xo và Vỏ Ngoài, cho phép tiếp xúc có thể tái tạo cho ICT, FCT và các ứng dụng dòng điện cao. Các biến thể bao gồm các phiên bản chuyển mạch, Kelvin và HF.

Chân kim Tiếp Xúc để truyền tín hiệu tần số cao với tổn thất thấp và kiểm soát trở kháng.

Chân kim Tiếp Xúc với cơ chế khóa để định vị chính xác và cố định chắc chắn trong Đồ gá kiểm tra (Test Fixture).

Chân kim Đồng Trục được sử dụng để truyền tín hiệu tần số cao với Trở kháng xác định.

Chức năng Công tắc mô tả hành vi điện của một công tắc hoặc chân kim có Công Tắc trong quá trình vận hành.

Dòng điện tối đa mà một tiếp điểm hoặc Bộ Phận Kết Nối / Phần Tiếp Điểm có thể dẫn truyền liên tục mà không gây ra sự nóng lên không cho phép.

Cờ Lê Ba Chấu là một dụng cụ chuyên dụng để lắp ráp và điều chỉnh các bộ phận có khớp nối ba điểm với lực phân bổ đều.

Cờ Lê Có móc là một Dụng Cụ dùng để lắp ráp và điều chỉnh an toàn các bộ phận có hình dạng rãnh hoặc vòng, đồng thời cho phép truyền lực mà không gây hư hỏng.

Cờ Lê Lắp Vỏ Kim là một Dụng Cụ dùng để siết chặt và nới lỏng các mối nối vít một cách an toàn, và được sử dụng trong kỹ thuật kiểm tra để lắp ráp các Đồ gá kiểm tra (Test Fixture).

Dòng Chân kim "cứng nhọn" bao gồm các chân kim Tiếp Xúc được thiết kế với kiểu đầu kim tối ưu hóa, giúp đảm bảo kết nối đáng tin cậy với các điểm kiểm tra bị bám bẩn, đồng thời mang lại tỷ lệ thành công ngay lần đầu cao hơn và tuổi thọ dài hơn.

Dòng Fixture bao gồm các Đồ gá kiểm tra (Test Fixture) và khay thay thế dành cho các hệ thống kiểm tra tự động có thiết kế mô-đun và khả năng tiếp xúc lặp lại.

Dòng xung là một xung dòng điện ngắn với cường độ dòng điện cao dùng để kiểm tra các linh kiện dưới tải động.

Dụng Cụ Lắp cho phép lắp ráp chính xác các Chân kim Tiếp Xúc và đảm bảo lực tác động đồng đều cũng như định vị lặp lại được trong quá trình chế tạo bộ điều hợp kiểm tra.

Dụng Cụ Lắp Và Căn Chỉnh được sử dụng để định vị chính xác các Chân kim Tiếp Xúc và mẫu thử trong thiết bị kiểm tra, đồng thời đảm bảo kết nối ổn định và đáng tin cậy.

Dụng Cụ Quay cho phép ép các chân kim Tiếp Xúc và Vỏ Kim (Receptacle) một cách có kiểm soát, đảm bảo việc lắp ráp chính xác và có thể lặp lại trong quá trình chế tạo bộ điều hợp kiểm tra.

Dụng Cụ Vặn được sử dụng để lắp ráp chính xác và có kiểm soát các chân kim Có Ren và các bộ phận tiếp xúc được vặn vít với mô-men xoắn xác định.

Điểm kiểm tra (Test Point) là một vị trí đo lường được xác định trên bảng mạch in hoặc linh kiện để thực hiện các thử nghiệm điện.

Điện trở tại điểm tiếp xúc giữa Chân kim Tiếp Xúc và Điểm kiểm tra (Test Point), ảnh hưởng đến chất lượng của kết nối điện.

Điện trở tiếp xúc điển hình: Giá trị tham chiếu cho điện trở của các kết nối tiếp xúc nhằm đánh giá chất lượng tiếp xúc trong kỹ thuật kiểm tra.

Điện tử tiêu dùng bao gồm các thiết bị điện tử dùng trong gia đình và đặt ra những yêu cầu cao về chức năng, an toàn và độ tin cậy.

Phương pháp đo DCIR xác định điện trở nội của dòng điện một chiều trong các tế bào pin và đặt ra những yêu cầu cao về kết nối, độ chính xác của phép đo và khả năng lặp lại.

Đo Kelvin (đo 4 dây) là phương pháp đo dùng để xác định chính xác các điện trở nhỏ và giảm thiểu ảnh hưởng của điện trở tiếp xúc và điện trở dây dẫn.

Phương pháp đo ACIR xác định điện trở nội của dòng điện xoay chiều trong các tế bào pin và đặt ra yêu cầu cao về sự ổn định của tiếp xúc và điều kiện đo lường có thể lặp lại.

Đóng gói / Vỏ (IC) trong Ngành bán dẫn bảo vệ chip và cho phép kết nối điện qua các bề mặt kết nối được xác định như BGA hoặc QFN.

Đường kính chân kim Tiếp Xúc là đường kính của chân kim Tiếp Xúc tính bằng mm và ảnh hưởng đến độ khít, diện tích tiếp xúc và độ ổn định cơ học.

Đường kính cổ xác định kích thước của một đoạn trên các Chân kim Tiếp Xúc hoặc giá đỡ và là yếu tố quyết định vị trí, độ sâu lắp đặt và sự ổn định trong Đồ gá kiểm tra (Test Fixture).

Đường kính ngoài xác định kích thước bên ngoài của một bộ phận và là yếu tố quyết định cho việc lắp đặt, dẫn hướng và cố định trong Đồ gá kiểm tra (Test Fixture).

Đường kính ngạnh mô tả đường kính hiệu dụng của kiểu đầu kim ở đầu tiếp xúc của Chân kim Tiếp Xúc. Đây là một thông số quan trọng đối với sự khớp nối với Điểm kiểm tra (Test Point) và ảnh hưởng đến chất lượng tiếp xúc, diện tích tiếp xúc cũng như độ ổn định điện và cơ học của kết nối. Thiết kế phù hợp đảm bảo kết nối đáng tin cậy và có thể lặp lại.

Đường kính vỏ xác định đường kính ngoài của vỏ chân cắm và là yếu tố quyết định độ khít, khả năng dẫn hướng và khả năng thay thế trong Vỏ Kim (Receptacle).

Đường kính của bề mặt tiếp xúc hình đĩa để ảnh hưởng đến Lực lò xo và diện tích tiếp xúc.

Đường kính vòng ép hoặc đường kính vòng ép quyết định độ khít của chân kim Tiếp Xúc và ảnh hưởng đến độ bám, lực lắp ráp và độ ổn định cơ học.

Đường kính đầu mũi xác định kích thước của đầu tiếp xúc của một Chân kim Tiếp Xúc và ảnh hưởng đến diện tích tiếp xúc, phân bố lực và chất lượng tiếp xúc.

Đầu nối H-MTD® là một đầu nối tần số cao nhỏ gọn dành cho tín hiệu vi sai trong các ứng dụng Ô tô và tốc độ cao.

Phần trước của Chân kim Tiếp Xúc, tạo ra tiếp xúc điện với Điểm kiểm tra (Test Point) và ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng tiếp xúc.

Định tâm cưỡng bức: cơ cấu dẫn hướng cơ học để tự động căn chỉnh các khay thay thế hoặc các Giao diện trong Đồ gá kiểm tra (Test Fixture).

Đồ gá cơ khí: giao diện cấu trúc để gắn, định vị và dẫn hướng chính xác các mẫu thử hoặc linh kiện trong hệ thống thử nghiệm.

Đồ gá kim (Bed-of-Nails) là một đồ gá kiểm tra dùng để kết nối đồng thời nhiều điểm kiểm tra, nhằm thực hiện các cuộc kiểm tra hàng loạt một cách hiệu quả.

Đồ gá kiểm tra (Test Fixture) là một thiết bị dùng để kết nối điện với các bảng mạch in hoặc các mô-đun điện tử trong quá trình kiểm tra. Nó bao gồm các Chân kim Tiếp Xúc, tiếp xúc với các Điểm kiểm tra được xác định trước, từ đó cho phép thực hiện các phép đo. Đồ gá kiểm tra được sử dụng trong các hệ thống kiểm tra tự động, đặc biệt là trong Kiểm tra linh kiện hỏng (In-Circuit Test) và Kiểm tra chức năng.

Độ chính xác định vị của Chân kim Tiếp Xúc so với Điểm kiểm tra (Test Point) để đảm bảo kết nối đáng tin cậy.

E-Mobility & Pogo Solutions là một lĩnh vực kinh doanh của FEINMETALL, tập trung các giải pháp cho các ứng dụng tiếp xúc có độ tin cậy cao trong ngành công nghiệp di động.

Electronic Testing là một lĩnh vực kinh doanh của FEINMETALL, tập trung các giải pháp kiểm tra chính xác các linh kiện, cụm linh kiện và hệ thống điện tử.

Giải pháp thẻ kiểm tra FEINMETALL với các Chân Kim Tiếp Xúc Lò Xo để tiếp xúc chính xác với các điểm tiếp xúc trên các tấm wafer WLCSP, SiP và flipchip.

Fine Pitch & Interface Solutions là một lĩnh vực kinh doanh của FEINMETALL, chuyên về các giải pháp tiếp xúc hiệu quả cho các ứng dụng có khoảng cách chân cắm rất nhỏ và yêu cầu cao về chất lượng tín hiệu. Trọng tâm của lĩnh vực này là phát triển và sản xuất các chân kim Tiếp Xúc và Giải pháp giao diện cho các thử nghiệm bán dẫn và điện tử.

FM Choice là lựa chọn các chân kim Tiếp Xúc FEINMETALL đã được kiểm chứng, có sẵn nhanh chóng và tỷ lệ giá cả-hiệu suất hấp dẫn.

Giao diện là kết nối giữa hai hệ thống hoặc thành phần, qua đó tín hiệu hoặc dữ liệu được truyền tải. Trong kiểm tra điện tử, giao diện cho phép kết nối giữa hệ thống kiểm tra, Đồ gá kiểm tra (Test Fixture) và thiết bị được kiểm tra. Giao diện đóng vai trò quyết định đối với việc truyền tín hiệu ổn định và đáng tin cậy.

Giao diện định tâm cưỡng bức: kết nối dẫn hướng cơ học trong Đồ gá kiểm tra (Test Fixture) để định vị chính xác các khay hoặc các đơn vị bộ điều hợp.

Giải pháp di chuyển xanh bao gồm các phương tiện và hệ thống chạy bằng điện cũng như cơ sở hạ tầng phục vụ cho việc di chuyển bền vững.

Các khái niệm kỹ thuật để kết nối ổn định và bền vững giữa hệ thống thử nghiệm, Đồ gá kiểm tra (Test Fixture) và vật thử nghiệm.

Góc mở: Góc mà tại đó một cụm lắp ráp được mở ra trong Đồ gá kiểm tra (Test Fixture) để tạo điều kiện tiếp cận mẫu thử, khay hoặc các thành phần.

Hành trình / quãng làm việc mô tả chuyển động của một chân kim Tiếp Xúc giữa vị trí ban đầu và vị trí cuối cùng.

Hành trình công tắc là quãng đường mà chân kim có Công Tắc di chuyển cho đến khi kích hoạt quá trình chuyển mạch.

Hành trình lò xo khuyến nghị mô tả phạm vi hoạt động của một Chân kim Tiếp Xúc Lò Xo, trong phạm vi đó đảm bảo được sự tiếp xúc ổn định và có thể lặp lại.

Hành trình lò xo tối đa (hành trình tối đa) mô tả hành trình lớn nhất có thể của một Chân kim Tiếp Xúc Lò Xo mà không gây ra quá tải cơ học hoặc hư hỏng.

Hành trình tuyến tính: chuyển động nâng hạ theo đường thẳng trong hệ thống thử nghiệm nhằm đảm bảo tiếp xúc được kiểm soát và hỗ trợ kết quả thử nghiệm có thể lặp lại.

Hình thành cell pin là một bước quan trọng trong quá trình sản xuất cell pin. Trong quá trình sản xuất, việc sạc và xả pin sẽ hình thành cấu trúc điện hóa cơ bản của pin.

Hệ thống lưu trữ năng lượng lưu trữ năng lượng điện và đặt ra những yêu cầu cao về kiểm tra và kết nối.

Hệ thống thay đổi: Giải pháp cho phép thay thế nhanh chóng các bộ điều hợp hoặc hộp mực trong Đồ gá kiểm tra (Test Fixture), nhằm đảm bảo quy trình kiểm tra linh hoạt và có thể lặp lại.

Băng cassette thay nhanh là một bộ chuyển đổi có thể tháo lắp được, giúp thay băng cassette nhanh chóng, giảm thời gian chuẩn bị và đảm bảo điều kiện tiếp xúc ổn định.

Interposer / Bảng đệm là một khối giao diện dùng để kết nối các bảng mạch in và cho phép kết nối nhỏ gọn, mật độ cao với các Chân kim Tiếp Xúc Lò Xo.

Khoảng cách bên trong/bên ngoài quyết định mật độ đóng gói của các điểm tiếp xúc và là yếu tố quyết định đối với các Đồ gá kiểm tra (Test Fixture) nhỏ gọn.

Khung máy: cấu trúc cơ bản chịu lực trong Đồ gá kiểm tra (Test Fixture), dùng để lắp đặt, ổn định và định vị các cụm linh kiện và các thành phần.

Khóa bằng cần gạt: cơ chế khóa cơ học trong Đồ gá kiểm tra (Test Fixture) để thay băng cassette và vận hành có kiểm soát.

Một Khóa Phích Cắm được sử dụng để đóng kín các lỗ mở trên bộ chuyển đổi hoặc hệ thống.

Khóa vận chuyển: biện pháp bảo vệ cơ học nhằm cố định các bộ phận nhạy cảm hoặc dễ di chuyển trong quá trình vận chuyển và lưu kho.

Khả năng tiếp cận tấm đỡ cho phép tiếp cận các Chân kim Tiếp Xúc và Vỏ Kim (Receptacle) trong Đồ gá kiểm tra (Test Fixture) để bảo trì, kiểm tra và thay thế.

Khả năng tiếp cận tấm đỡ không cần dụng cụ cho phép tiếp cận các chân kim Tiếp Xúc, Vỏ Kim (Receptacle) và các thành phần tiếp xúc trong Đồ gá kiểm tra (Test Fixture) mà không cần dụng cụ bổ sung.

Khối bịt: bộ phận giữ chỗ cơ học trong Đồ gá kiểm tra (Test Fixture) dùng để che phủ hoặc ổn định các khu vực giao diện không được sử dụng.

Khối dòng cao là một bộ phận kết nối cho các thiết bị thử nghiệm, cho phép kết nối an toàn và kiểm tra dòng điện cao.

Khối giao diện: Mô-đun giao diện trong Đồ gá kiểm tra (Test Fixture) dùng để kết nối và truyền tải các kết nối điện, khí nén hoặc cơ khí.

Khối khí nén: Bộ phận trong Đồ gá kiểm tra (Test Fixture) dùng để dẫn hướng và phân phối khí nén một cách có tổ chức cho các chức năng khí nén.

Pogo Block là một khối tiếp xúc cơ học được trang bị nhiều Chân Pogo (Chân Kim Tiếp Xúc Lò Xo).

Khối tín hiệu: Mô-đun trong Đồ gá kiểm tra (Test Fixture) dùng để dẫn và truyền tín hiệu điện một cách có cấu trúc đến các thành phần giao diện.

Kiểm tra bảng mạch in bao gồm các thử nghiệm điện trên các bảng mạch đã lắp ráp hoặc chưa lắp ráp để phát hiện các lỗi như đứt mạch, chập mạch hoặc linh kiện bị lỗi. Trong quá trình này, Đồ gá kiểm tra (Test Fixture) có Chân kim Tiếp Xúc được sử dụng để kết nối với các điểm kiểm tra đã định trên bảng mạch. Các phương pháp điển hình bao gồm Kiểm tra linh kiện hỏng (ICT), Kiểm tra Flying Probe và Kiểm tra chức năng.

Kiểm tra bo mạch (ICT/FCT) để kiểm tra chức năng, hệ thống dây dẫn và chất lượng tín hiệu. Đầu kiểm tra chính xác và Dòng Chân kim "cứng nhọn" để đảm bảo độ tin cậy cao nhất cho quy trình.

Kiểm tra chức năng (FCT): Phương pháp kiểm tra để kiểm tra chức năng của các mô-đun điện tử trong điều kiện hoạt động thực tế.

Kiểm tra cuối dây chuyền (EOL) là bước kiểm tra cuối cùng nhằm đảm bảo chức năng, chất lượng và an toàn của sản phẩm trước khi giao hàng.

Kiểm tra cuối dòng là bước Kiểm tra chức năng cuối cùng của một sản phẩm điện tử sau khi hoàn tất quá trình sản xuất. Trong quá trình này, người ta sẽ kiểm tra xem sản phẩm có hoạt động chính xác trong điều kiện vận hành thực tế hay không. Đây là bước Kiểm tra chất lượng cuối cùng trước khi giao hàng và đảm bảo rằng tất cả các yêu cầu đều được đáp ứng.

Kiểm tra chức năng, độ chính xác và độ tin cậy của Cảm biến – được thực hiện bằng các chân kim Tiếp Xúc chính xác.

Kiểm tra cụm dây điện nhằm kiểm tra tính liên tục, cách đấu dây, cách điện và tiếp xúc của cụm dây điện, đồng thời đảm bảo các kết nối điện đáng tin cậy.

Kiểm tra dòng cao là phương pháp thử nghiệm trong đó dòng điện liên tục hoặc Dòng xung cao được truyền tải một cách an toàn và ổn định.

Kiểm tra Flying Probe là một phương pháp kiểm tra điện cho bảng mạch in, trong đó các chân kim fly probe di động tự động tiếp xúc với các điểm kiểm tra khác nhau. Khác với Đồ gá kiểm tra (Test Fixture), phương pháp này không cần đến một giường kim cố định, do đó việc kiểm tra trở nên đặc biệt linh hoạt và tiết kiệm chi phí cho các lô sản xuất nhỏ và các mẫu thử nghiệm.

Quy trình kiểm tra kỹ thuật số theo tiêu chuẩn IEEE-1149 để kiểm tra các kết nối bảng mạch mà không cần truy cập trực tiếp vào các điểm kiểm tra.

Kiểm tra linh kiện hỏng (In-Circuit Test) là một phương pháp kiểm tra điện để kiểm tra các linh kiện và kết nối riêng lẻ trên bảng mạch in. Trong quá trình này, các thông số như điện trở, điện dung và ngắn mạch được đo trực tiếp tại các điểm kiểm tra. Phương pháp này cho phép xác định nhanh chóng vị trí lỗi ngay trong quá trình sản xuất.

Kiểm tra liên tục dùng để xác định xem có kết nối điện giữa hai điểm hay không. Phương pháp này được sử dụng để phát hiện các điểm đứt trong đường dẫn điện, cáp hoặc các cụm linh kiện. Các ứng dụng điển hình bao gồm kiểm tra bảng mạch in, cụm cáp và các đầu nối trong quá trình sản xuất.

Kiểm tra các bảng mạch tích hợp cao với cấu trúc tinh vi bằng cách sử dụng các giải pháp Tiếp xúc hiệu quả.

Kiểm tra pin cho xe điện và thiết bị lưu trữ năng lượng: Kiểm tra các chỉ số, hành vi nhiệt, an toàn và Tuổi thọ.

Kiểm tra sự hiện diện là một quy trình kiểm tra để xác định xem một bộ phận, tiếp điểm hoặc bộ phận cắm có tồn tại và được đặt đúng vị trí hay không.

Kiểm tra tần số cao đánh giá hành vi của các tín hiệu điện trong dải tần số từ MHz đến GHz. Trong quá trình này, các thông số như Trở kháng, tổn thất tín hiệu và phản xạ được phân tích để đảm bảo Tính toàn vẹn tín hiệu.

Kiểm tra tốc độ cao là quá trình kiểm tra các tín hiệu và Giao diện tốc độ cao, trong đó hình dạng tín hiệu, thời gian và chất lượng truyền dẫn được đánh giá.

Kiểm tra vị trí: Phương pháp kiểm tra để kiểm soát vị trí chính xác của các bộ phận bằng cách sử dụng các điểm tiếp xúc được xác định trước.

Kiểm tra wafer là một bước kiểm tra ban đầu trong quá trình sản xuất bán dẫn, trong đó các chip riêng lẻ được kiểm tra điện trực tiếp trên wafer. Trong quá trình này, các điểm tiếp xúc kiểm tra đặc biệt được sử dụng để kiểm tra chức năng trước khi tách các chip ra. Nhờ đó, các linh kiện bị lỗi có thể được loại bỏ sớm.

Kiểm tra Wafer năng lượng mặt trời với kết nối busbar chuyên dụng cho các giá trị đo chính xác, điện trở thấp và Tuổi thọ cao.

Kiểm tra điện tử ô tô là việc kiểm tra các bộ phận và hệ thống điện tử được sử dụng trong xe ô tô.

Kiểm tra tính liên tục, chất lượng tiếp xúc và độ chắc chắn của các đầu nối.

Kiểm tra đẩy ngược kiểm tra chức năng và độ tin cậy của cơ chế khóa trên chân kim Đẩy Ngược hoặc đầu nối.

Hình dạng hình học của đầu tiếp xúc của một Chân kim Tiếp Xúc, ảnh hưởng đến hành vi tiếp xúc, độ sâu xâm nhập và mài mòn.

Kích thước dụng cụ mô tả kích thước của dụng cụ hoặc bộ phận gắn kết tính bằng mm và là yếu tố quyết định để lựa chọn dụng cụ phù hợp.

Kết nối crimp là một kết nối điện hình dạng và lực, được tạo ra bằng cách biến dạng dẻo một khu vực crimp kim loại xung quanh một dây dẫn. Đây là một thuật ngữ chuyên môn trong kỹ thuật kiểm tra công nghiệp và được sử dụng trong các quy trình kiểm tra tự động.

Kết Nối Hàn là một kết nối điện được tạo ra bằng cách hàn, đảm bảo độ tin cậy và ổn định của các kết nối điện tử.

Kết nối cắm với các chân kim Tiếp Xúc Lò Xo tích hợp để đảm bảo các tiếp xúc điện đáng tin cậy, có thể cắm và có Khả năng lặp chính xác.

Kết nối là quá trình thiết lập có chủ đích một tiếp điểm điện giữa các Chân kim Tiếp Xúc Lò Xo và các điểm kiểm tra trên bảng mạch in trong một hệ thống kiểm tra.

Giải pháp thẻ kiểm tra FEINMETALL với các tiếp điểm lamella MEMS cho các thử nghiệm Tần số cao và Kiểm tra dòng cao chính xác.

Một biến thể cụ thể của sản phẩm có các đặc tính kỹ thuật được xác định rõ ràng trong một dòng sản phẩm.

Loại công tắc mô tả nguyên lý hoạt động và cấu tạo của một công tắc hoặc chân kim có Công Tắc.

Loại dụng cụ mô tả hình dạng của Dụng Cụ và ảnh hưởng đến việc truyền lực cũng như việc lựa chọn các dụng cụ lắp ráp phù hợp.

Các loại kết nối chống flux ngăn chặn sự xâm nhập của thiếc hàn và đảm bảo chức năng và Tuổi thọ của các bộ phận tiếp xúc.

Bộ phận cơ khí trong Chân kim Tiếp Xúc Lò Xo, tạo ra Lực lò xo và bù đắp dung sai trong Đồ gá kiểm tra (Test Fixture).

Lắp ráp hỗn hợp: Sự kết hợp các mô-đun hoặc thành phần chức năng khác nhau trong Đồ gá kiểm tra (Test Fixture) để tạo ra các cấu hình giao diện linh hoạt.

Lớp oxit là một lớp mỏng trên bề mặt kim loại, ảnh hưởng đến sự tiếp xúc và tính dẫn điện.

Lớp phủ chống hàn là một lớp phủ cách điện dùng để xác định các vùng hàn và bảo vệ các đường dẫn điện.

Lực cơ học của Lò Xo, quyết định lực ép và chất lượng tiếp xúc.

Lực nén ban đầu là lực cơ học được tác dụng có chủ đích lên một bộ phận hoặc hệ thống trước khi chịu tải thực tế.

Lực dùng để ấn Chân kim Tiếp Xúc vào Điểm kiểm tra (Test Point) và ảnh hưởng đến chất lượng kết nối điện.

Ống cách điện là một bộ phận cơ khí dùng để duy trì khoảng cách xác định giữa các thành phần trong Đồ gá kiểm tra (Test Fixture), hệ thống kiểm tra và các giải pháp tiếp xúc hiệu quả. Nó được sử dụng để xác định chính xác chiều cao lắp đặt, bước, khoảng cách và vị trí của các chân kim Tiếp Xúc, chân kim Tiếp Xúc Lò Xo hoặc các cụm lắp ráp. Điều này đảm bảo kết nối có thể tái tạo và kết nối điện ổn định trong cấu trúc kiểm tra.

Máy đo Lực lò xo được sử dụng để đo Lực lò xo của các Chân kim Tiếp Xúc và đảm bảo chất lượng và chức năng ổn định.

Lớp phủ giúp cải thiện độ dẫn điện, khả năng chống mài mòn và độ tin cậy tiếp xúc.

Mạ khối: Hoàn thiện bề mặt của một bộ phận hình khối để cải thiện khả năng chống ăn mòn, độ dẫn điện và khả năng chống mài mòn.

Mạ lò xo trên Chân kim Tiếp Xúc Lò Xo đảm bảo chống ăn mòn, ma sát thấp và hiệu suất điện ổn định.

Lớp phủ piston của các chân kim Tiếp Xúc giúp giảm Điện trở tiếp xúc điển hình và mài mòn, đồng thời tăng Tuổi thọ và độ tin cậy.

Lớp phủ vỏ bảo vệ các chân kim Tiếp Xúc và ổn định các đặc tính điện.

Mạ đầu kim quyết định hành vi tiếp xúc tại điểm tiếp xúc.

Mở hỗ trợ bằng lò xo: chức năng cơ học trong đó một lò xo hỗ trợ việc mở các cụm lắp ráp một cách có kiểm soát và thuận tiện.

Ngành bán dẫn bao gồm việc phát triển, sản xuất và kiểm tra các linh kiện bán dẫn, đồng thời đặt ra những yêu cầu cao nhất về độ chính xác và kỹ thuật kiểm tra.

Ngành công nghiệp điện tử bao gồm việc phát triển, sản xuất và kiểm tra các linh kiện và hệ thống điện tử với yêu cầu cao về độ chính xác và sự thu nhỏ.

Ngành năng lượng mặt trời bao gồm việc phát triển và sản xuất các linh kiện để khai thác năng lượng từ ánh sáng mặt trời và đặt ra những yêu cầu cao về hiệu suất, độ tin cậy và Tuổi thọ.

Ngành ô tô đòi hỏi chất lượng, an toàn và kỹ thuật kiểm tra đáng tin cậy cao nhất.

Máy kiểm tra là một hệ thống kiểm tra dùng để kiểm tra điện của các tấm wafer thông qua thẻ thử nghiệm.

Nhiệt độ tính bằng độ C (°C) là một thông số môi trường và vận hành quan trọng, ảnh hưởng đến hành vi điện và cơ học của các linh kiện, Chân kim Tiếp Xúc và hệ thống tiếp xúc. Nó tác động đến các yếu tố như Điện trở tiếp xúc điển hình, độ giãn nở vật liệu, Lực lò xo và truyền tín hiệu. Trong kỹ thuật kiểm tra, các thử nghiệm nhiệt độ được sử dụng một cách có mục tiêu để đảm bảo chức năng và độ tin cậy trong điều kiện sử dụng thực tế.

Các nhà sản xuất pin cần công nghệ kiểm tra chính xác để đảm bảo chất lượng và an toàn.

Pad hoặc Bondpad là một bề mặt tiếp xúc kim loại trên chip hoặc bảng mạch in để kết nối điện, tiếp xúc và kiểm tra.

Micro PCB là các bảng mạch in có các đường dẫn điện rất mảnh và khoảng cách giữa các cấu trúc rất nhỏ. Chúng được sử dụng trong các ứng dụng điện tử tích hợp cao và yêu cầu các giải pháp kiểm tra và Tiếp xúc hiệu quả đặc biệt chính xác.

Bộ phận di động của Chân kim Tiếp Xúc Lò Xo, được ép vào Điểm kiểm tra (Test Point) bằng Lực lò xo và tạo ra tiếp xúc điện.

Công cụ Product Finder của FEINMETALL: công cụ kỹ thuật số giúp lựa chọn chính xác các Chân kim Tiếp Xúc dựa trên các thông số kỹ thuật và yêu cầu kiểm tra cụ thể.

Một Pít-Tông Xoay cho phép chuyển động ngang và cải thiện khả năng tiếp xúc trên các bề mặt nghiêng hoặc không bằng phẳng.

Quản lý nhiệt bao gồm các biện pháp kiểm soát và tản nhiệt nhằm đảm bảo điều kiện vận hành và thử nghiệm ổn định và an toàn.

Ren là một cấu trúc hình xoắn ốc dùng để kết nối các bộ phận có thể tháo rời và được sử dụng trong công nghệ kết nối để cố định chắc chắn các chân kim Có Ren trong Vỏ Kim (Receptacle).

Các lĩnh vực kinh doanh này phát triển các giải pháp cho các thử nghiệm wafer, gói và mô-đun, trong đó yêu cầu độ chính xác, Tính toàn vẹn tín hiệu và Khả năng lặp cao nhất.

Suy hao chèn mô tả sự suy giảm tín hiệu do các bộ phận tiếp xúc hoặc kết nối trong một đường truyền tín hiệu.

Suy hao phản xạ mô tả hiện tượng phản xạ tín hiệu do sự không phù hợp về trở kháng và là một thông số quan trọng đánh giá chất lượng tín hiệu.

Chân kim Tiếp Xúc với bộ phận chống xoắn tích hợp để định hướng chính xác và tiếp xúc ổn định trong Đồ gá kiểm tra (Test Fixture).

Sản xuất PCB bao gồm tất cả các quy trình sản xuất PCB và đóng vai trò quyết định đối với chất lượng và chức năng của các cụm linh kiện điện tử.

Sản xuất xe bao gồm việc phát triển và chế tạo xe cùng các bộ phận của chúng với những yêu cầu cao về chất lượng, an toàn và độ tin cậy.

TCO mô tả tổng chi phí của một sản phẩm hoặc hệ thống trong suốt vòng đời của nó, bao gồm chi phí mua sắm, vận hành và bảo trì.

Tham số S (S-Parameters) mô tả đặc tính truyền dẫn của mạng tần số cao và được sử dụng để phân tích hiện tượng phản xạ và tổn thất tín hiệu.

Thay băng cassette: Thay thế một băng cassette thay thế trong Đồ gá kiểm tra (Test Fixture) để nhanh chóng thích ứng với các mẫu thử hoặc yêu cầu thử nghiệm khác nhau.

Thiết bị kiểm tra (DUT) là linh kiện, cụm linh kiện hoặc hệ thống được kiểm tra trong quá trình kiểm tra.

Thiết Bị Kiểm Tra Chặn kiểm tra khả năng di chuyển của các Chân kim Tiếp Xúc Lò Xo và phát hiện sớm các bộ phận bị kẹt hoặc khó di chuyển.

Thiết kế nạp từ trên cho phép lắp và tháo hộp mực thay thế từ phía trên, hỗ trợ việc thay băng cassette nhanh chóng trong Đồ gá kiểm tra (Test Fixture).

Thiết kế nổi mô tả một cấu trúc có thể di chuyển nhằm bù đắp các sai số và sai lệch định vị trong Đồ gá kiểm tra (Test Fixture).

Tháp Pogo là một mô-đun tiếp xúc với các Chân kim Tiếp Xúc để kết nối điện giữa bộ kiểm tra và Giao diện. Nó đảm bảo truyền tín hiệu chính xác.

Thẻ Kiểm Tra là một đơn vị kết nối trong hệ thống kiểm tra, truyền tín hiệu điện giữa hệ thống kiểm tra và đối tượng kiểm tra.

Tiếp xúc là khoảng cách giữa hai điểm tiếp xúc và có vai trò quyết định đối với khả năng cách điện và chống ngắn mạch.

Tiếp xúc BGA mô tả việc kết nối điện của các linh kiện sử dụng Ball Grid Array (BGA), trong đó các điểm kết nối là các quả cầu hàn nằm ở mặt dưới của linh kiện. Để kiểm tra, người ta sử dụng các chân kim Tiếp Xúc chuyên dụng để tiếp xúc chính xác với các điểm hàn này. Thách thức nằm ở mật độ đóng gói cao và khả năng tiếp cận hạn chế của các điểm tiếp xúc.

Tiếp xúc cell pin tạo ra các tiếp điểm điện an toàn trong quá trình kiểm tra pin.

Tiếp xúc hiệu quả giúp đảm bảo kết nối điện đáng tin cậy giữa hệ thống kiểm tra và mẫu thử.

Trở kháng mô tả điện trở xoay chiều phức tạp của một kết nối điện và bao gồm điện trở ohm, điện cảm và điện dung. Nó ảnh hưởng đáng kể đến việc truyền tín hiệu trong các hệ thống kiểm tra và kết nối, đặc biệt là trong các ứng dụng Tần số cao và tốc độ cao, và là yếu tố quyết định để dẫn tín hiệu ít tổn thất và không bị nhiễu.

Trụ wire-wrap là một chân cắm dùng cho việc nối dây có cấu trúc trong các Đồ gá kiểm tra (Test Fixture) và hệ thống giao diện.

Tuổi thọ theo chu kỳ mô tả số lần tiếp xúc đáng tin cậy và là yếu tố quyết định đối với thiết kế và hiệu quả kinh tế của các hệ thống kiểm tra.

Tính toàn vẹn tín hiệu mô tả chất lượng của tín hiệu điện và là yếu tố quyết định cho việc truyền tải đáng tin cậy và kết quả đo lường chính xác.

Tấm giữ: tấm cơ khí trong Đồ gá kiểm tra (Test Fixture), dùng để cố định chắc chắn mẫu thử trong quá trình tiếp xúc.

Tấm giữ nổi: tấm được gắn trên trục xoay trong Đồ gá kiểm tra (Test Fixture) để cố định mẫu thử và bù đắp các sai số nhỏ.

Một tấm ép truyền lực tiếp xúc trong Đồ gá kiểm tra (Test Fixture) và hỗ trợ việc tiếp xúc đồng đều, đáng tin cậy với mẫu thử.

Tấm ép nổi là một tấm ép có thể di chuyển được, dùng để kiểm soát tiếp xúc trong Đồ gá kiểm tra (Test Fixture).

Tấm đỡ là một bộ phận cơ khí cơ bản trong Đồ gá kiểm tra (Test Fixture), dùng để gắn và định vị chính xác các thành phần tiếp xúc.

Tấm đỡ chân kim: tấm cơ khí trong Đồ gá kiểm tra (Test Fixture) dùng để giữ và định vị chính xác các chân kim Tiếp Xúc hoặc Vỏ Kim (Receptacle).

Tấm đỡ PCB: tấm đỡ cơ học trong Đồ gá kiểm tra (Test Fixture) để định vị chính xác và dẫn hướng an toàn cho mẫu thử.

Tần số mô tả số chu kỳ tín hiệu mỗi giây của một tín hiệu điện và được đo bằng Hertz (Hz).

Tần số cao là tín hiệu điện có tần số cao, đặt ra các yêu cầu đặc biệt về kết nối, Trở kháng và Tính toàn vẹn tín hiệu trong kỹ thuật kiểm tra.

Chiều dài tổng thể của một Chân kim Tiếp Xúc hoặc bộ phận, có liên quan đến việc lắp đặt, độ sâu cắm và tích hợp cơ học trong Đồ gá kiểm tra (Test Fixture).

ViProbe®: Giải pháp thẻ kiểm tra dọc của FEINMETALL cho các thử nghiệm wafer chính xác trong Ngành bán dẫn.

ViProbe® II: Giải pháp thẻ kiểm tra FEINMETALL dọc cho các thử nghiệm wafer với độ tin cậy cao, cải thiện an toàn DUT và Tuổi thọ kéo dài.

Viễn thông là việc truyền tải thông tin qua các tín hiệu điện hoặc quang học và đặt ra những yêu cầu cao về chất lượng tín hiệu và độ tin cậy.

Vỏ Kim (Receptacle) là một bộ phận cơ khí dùng để dẫn hướng, giữ hoặc cách ly các Chân Kim Tiếp Xúc trong Đồ gá kiểm tra (Test Fixture) hoặc hệ thống tiếp xúc. Nó đảm bảo vị trí chính xác của các Chân Kim Tiếp Xúc và góp phần vào sự ổn định cơ khí cũng như hoạt động đáng tin cậy của toàn bộ hệ thống tiếp xúc.

Vỏ Kim Cách Điện dùng để cách điện cho các Chân kim Tiếp Xúc và đảm bảo khoảng cách an toàn giữa các thành phần dẫn điện.

Vỏ Kim Kết Hợp tích hợp chức năng dẫn hướng và cách điện trong một bộ phận, mang lại các giải pháp tiếp xúc hiệu quả nhỏ gọn và tích hợp.

Vỏ Kim Đồng Trục có chức năng dẫn hướng và che chắn dây dẫn bên trong, đồng thời cho phép truyền tín hiệu với độ nhiễu thấp và Trở kháng xác định.

Vỏ ngoài của một Chân kim Tiếp Xúc, dẫn Piston / Pít-Tông và Lò Xo, đảm bảo sự ổn định cơ học và các đặc tính điện được xác định.

Wire Harness Testing là một lĩnh vực kinh doanh của FEINMETALL, tập trung vào các giải pháp kiểm tra chính xác các bó cáp.

Y tế bao gồm việc phát triển, sản xuất và kiểm tra các thiết bị y tế với những yêu cầu cao nhất về độ chính xác, độ tin cậy và an toàn quy trình.

Một đồ gá kiểm tra (Test Fixture) trong đó các thành phần điện tử như vi mạch (bộ bán dẫn back-end) và Cảm biến được kiểm tra. Bên trong ổ cắm có các chân kim siêu nhỏ (Tiếp Xúc Nhỏ), tiếp xúc với các bề mặt tiếp xúc của các thành phần này.

Ứng dụng phi kiểm thử mô tả việc sử dụng các Chân kim Tiếp Xúc để tạo ra các kết nối điện lâu dài ngoài lĩnh vực kỹ thuật kiểm tra.